Как строительные ограждения из древесно-полимерного композита превосходят традиционные металлические и фанерные ограждения на городских строительных площадках

Данное руководство предназначено для руководителей проектов городского строительства, специалистов по технике безопасности на строительных площадках, групп по закупке временных ограждений и консультантов по рейтингу экологичности зданий, оценивающих варианты строительных ограждений для площадок с высокой плотностью застройки. Мы проводим структурированное сравнение строительных ограждений из древесно-пластикового композита (ДПК) с двумя традиционными альтернативами (гофрированный металл и фанера), рассматривая ожидаемый срок службы на цикл применения, соответствие требованиям пожарной безопасности согласно EN 13501-1 и ASTM E84, акустические характеристики согласно ISO 10140, устойчивость к атмосферным воздействиям, время монтажа на погонный метр, порядок утилизации после окончания срока службы согласно критериям LEED/BREEAM и общую стоимость владения на протяжении всего проекта. Эталонным продуктом компании Yida Wood-Plastic является... Ограждение из ДПК размером 206x21Данная концепция применима к любому проекту городского строительства, где решение о выборе временных ограждений оценивается с учетом бюджета, требований безопасности и экологической устойчивости проекта.

Почему выбор материалов для строительных ограждений является стратегическим решением для городских проектов

Строительные ограждения (также называемые ограждениями по периметру строительной площадки или барьерами) являются обязательным элементом безопасности любого городского строительного проекта, и выбор материала оказывает гораздо большее влияние на общую стоимость и экологичность проекта, чем предполагает первоначальная стоимость покупки. Ограждения выполняют множество функций, помимо базового обозначения периметра площадки: они обеспечивают защиту от несанкционированного доступа на площадку, сдерживают пыль и мусор (в соответствии с местными природоохранными нормами), снижают уровень шума для окружающего района, предоставляют возможность визуального брендинга для застройщика и архитектора, а также все чаще способствуют формированию концепции устойчивого развития для проектов, сертифицированных по стандартам LEED/BREEAM. Три основных материала в городском строительстве (гофрированный металл, фанера и ДПК) обеспечивают разный баланс этих функций, и оптимальный выбор зависит от продолжительности проекта, требований местных нормативных актов и целей проекта в области устойчивого развития.

Для проектов городского строительства продолжительностью от 18 до 36 месяцев и высотой ограждения от 2,4 до 3,0 метров стоимость материалов для ограждения обычно составляет от 0,5 до 2,0 процентов от общей стоимости проекта, но разница в стоимости материалов может быть существенно больше, если учитывать амортизированную стоимость на протяжении нескольких проектных циклов. Стандартное ограждение из гофрированного металла имеет типичный срок службы от 3 до 5 лет на протяжении 4–8 проектных циклов, ограждение из фанеры — от 3 до 12 месяцев на проект (по сути, одноразовое использование для проектов большой продолжительности), а ограждение из ДПК — от 8 до 15 лет на протяжении нескольких проектных циклов. При амортизации первоначальной стоимости материалов на протяжении реалистичных проектных циклов ограждение из ДПК обычно имеет самую низкую стоимость на проектный цикл и самую низкую общую стоимость владения для проектов с несколькими последовательными установками.

Для проектов городского строительства, в которых приоритет отдается устойчивому развитию, возможность вторичной переработки древесно-полимерных ограждений (посредством механического измельчения и повторного компаундирования) после окончания срока службы вносит существенный вклад в получение баллов за переработку строительных отходов в соответствии со стандартами LEED v4.1 и BREEAM International New Construction. Панель WPCТакже в конструкции могут использоваться материалы с содержанием переработанных компонентов (обычно от 30 до 50 процентов вторичного сырья), что способствует получению баллов за материалы и ресурсы в системе LEED и баллов за ответственное снабжение в системе BREEAM. Эталонные образцы продукции представлены на сайте [ссылка на сайт]. Yida Wood-Plastic В ассортимент входят защитные панели из древесно-полимерного композита (ДПК). Классический облицовочный материал из ДПК (в котором используется та же технология соэкструзионного компаундирования и который часто указывается в качестве вторичного визуального барьера или элемента оформления входа на объект), а также Классическая террасная доска из ДПК Ассортимент продукции, демонстрирующий долговременную устойчивость к атмосферным воздействиям и сохранение цвета, которые обеспечивают составы на основе древесно-полимерных композитов.

Сравнение сроков службы: ДПК 8-15 лет, фанера 3-12 месяцев, металл 3-5 лет.

Сравнение сроков службы трех основных материалов для строительных ограждений является наиболее важным критерием при выборе проектной документации для объектов продолжительностью более 12 месяцев. Ограждения из фанеры (обычно строительная фанера толщиной от 12 до 18 мм) имеют самый короткий срок службы — от 3 до 12 месяцев на проект, поскольку фанера очень восприимчива к поглощению влаги, биологическому разложению (гниению, плесени, повреждению термитами в тропическом климате) и механическим повреждениям поверхности от ударов на строительной площадке. Ограждения из гофрированного металла (обычно оцинкованная сталь толщиной от 0,5 до 0,8 мм) имеют более длительный срок службы — от 3 до 5 лет при 4–8 циклах реализации проекта, но в местах соединения панелей со стойками со временем может развиваться коррозия, а удары от строительной техники или падающих предметов могут оставлять постоянные вмятины, влияющие на структурную целостность и внешний вид панелей. Ограждения из древесно-полимерного композита (обычно толщиной от 18 до 25 мм, изготовленные методом соэкструдирования) имеют срок службы от 8 до 15 лет при многократной эксплуатации в рамках различных проектов благодаря устойчивости материала к поглощению влаги, биологическому разложению и механическим повреждениям поверхности.

Он Прочность на дюйм Преимущество обусловлено четырьмя характеристиками материала: (1) коэффициент влагопоглощения составляет менее 1% по стандарту ASTM D570 по сравнению с 8–15% для строительной фанеры, что исключает проблемы набухания и расслоения, ограничивающие срок службы фанеры; (2) состав, стабилизированный УФ-излучением, устойчив к выцветанию и образованию мелового налета на поверхности, сохраняя визуальное качество бренда на протяжении нескольких проектных циклов; (3) биологическая стойкость заложена в составе ДПК (содержание пластика, обычно 30–35%, обеспечивает биологический барьер), что исключает проблемы гниения и поражения термитами, которые поражают фанеру на тропических рынках; (4) защитный слой, полученный методом соэкструзии, поглощает царапины на поверхности и незначительные удары, не обнажая нижележащий композитный сердечник, сохраняя визуальное качество даже при грубом обращении во время монтажа и демонтажа.

В проектах городского строительства с последовательным развертыванием (один и тот же щит повторно развертывается на следующем проекте после завершения текущего) панели из ДПК обычно выдерживают от 4 до 8 циклов развертывания, прежде чем потребуется их обновление или замена. Обновление обычно ограничивается визуальным обновлением (легкая шлифовка и повторное нанесение УФ-стойкого верхнего покрытия) и незначительной заменой крепежных элементов, при этом структура панели остается неповрежденной. Для фанеры последовательное развертывание редко осуществимо, поскольку целостность панели обычно нарушается после одного проекта. Для гофрированного металла последовательное развертывание осуществимо, но внешний вид панели может существенно ухудшиться за несколько циклов, поскольку ударные повреждения и коррозия в местах соединения создают прогрессирующее визуальное ухудшение, которое может быть неприемлемо для городских проектов с высокой степенью видимости.

Соответствие требованиям пожарной безопасности: сравнение рейтингов EN 13501-1 и ASTM E84.

Соответствие требованиям пожарной безопасности является вторым по важности критерием при проектировании городских строительных ограждений, и местные строительные нормы обычно устанавливают минимальный класс огнестойкости, которому должны соответствовать ограждения. Наиболее часто используемыми стандартами огнестойкости являются европейская классификация EN 13501-1 (классифицирующая материалы от A1 негорючих до F неклассифицированных) и североамериканский стандарт ASTM E84 (классифицирующий материалы от класса A (распространение пламени 0-25) до класса D (распространение пламени выше 200)). Гофрированные металлические ограждения по умолчанию соответствуют классу A1 (негорючие) по стандарту EN 13501-1 благодаря стальной основе, обеспечивая наивысший класс огнестойкости, но за счет более высокой стоимости за единицу и ухудшения акустических характеристик. Ограждения из древесно-полимерного композита (ДПК) обычно соответствуют классу B по стандарту EN 13501-1 за счет добавления огнезащитных добавок в процессе компаундирования.

В состав древесно-полимерных композитов в качестве огнезащитных добавок обычно входят тригидрат алюминия (ATH), борат цинка или гидроксид магния, каждая в количестве от 10 до 25 процентов по весу. Уровень содержания добавки определяет достижимый класс огнестойкости, и наиболее авторитетные производители предлагают... Поставщик WPCПоставщик может регулировать количество добавки в соответствии с требованиями к огнестойкости целевого рынка (класс B по EN 13501-1 является стандартной спецификацией для строительных ограждений в Европе, а класс C по ASTM E84 — типичной спецификацией на рынках Северной Америки). Огнезащитная добавка также влияет на механические свойства и визуальное качество панелей из ДПК, и в протокол испытаний на огнестойкость поставщика должна быть включена документация по визуальному качеству, подтверждающая, что добавление огнезащитной добавки не ухудшает внешний вид поверхности, на которой размещена реклама бренда.

Для проектов городского строительства, где ограждения устанавливаются рядом со зданиями с высокой проходимостью (жилые дома, больницы, школы, торговые центры), местные строительные нормы могут требовать класса огнестойкости A или A2. В этом случае ограждения из ДПК с огнезащитными добавками не будут соответствовать требованиям, и единственным подходящим вариантом останется ограждение из гофрированного металла. Международным покупателям, запрашивающим ограждения из ДПК для проектов городского строительства, расположенных рядом с объектами повышенной пожарной опасности, следует запросить у поставщика протокол испытаний на огнестойкость и подтвердить класс огнестойкости в местном органе строительного надзора, прежде чем окончательно выбрать материал. ASTM International публикует стандартные методы испытаний для определения огнестойкости, а также Европейский комитет по стандартизации CEN публикует методологию классификации EN 13501-1.

Акустические характеристики: WPC 25-32 дБ против металла 12-18 дБ согласно ISO 10140

Акустические характеристики все чаще становятся важным фактором при проектировании городских зданий из-за местных нормативных актов, ограничивающих уровень шума во время строительных работ в часы пик (обычно вечером, в выходные дни и рано утром в жилых и многофункциональных районах). Акустические характеристики ограждения измеряются как потери звукопередачи в соответствии со стандартом ISO 10140, и этот показатель напрямую влияет на снижение уровня шума, которое ограждение обеспечивает для окружающего сообщества. Ограждения из древесно-полимерного композита (ДПК) обычно обеспечивают потери звукопередачи от 25 до 32 дБ для панели толщиной 21 мм, по сравнению с 12–18 дБ для стандартного гофрированного металлического листа эквивалентной толщины и 18–25 дБ для ограждения из фанеры.

Акустическое преимущество ДПК обусловлено главным образом двумя характеристиками материала: (1) более высокая плотность (обычно от 1,2 до 1,4 г/см³ для ДПК по сравнению с 0,7 до 0,9 г/см³ для гофрированной стали при эквивалентной толщине) обеспечивает большую массу на единицу площади для блокирования передачи звука; (2) вязкоупругие демпфирующие характеристики ДПК (комбинация древесного волокна и пластиковой матрицы) поглощают звуковую энергию, а не передают ее, обеспечивая дополнительное снижение шума сверх предсказаний закона массы. Акустические характеристики фанеры являются промежуточными: более высокая плотность по сравнению с металлом обеспечивает лучшее звукопоглощение, но более низкое демпфирование по сравнению с ДПК обеспечивает меньшее звукопоглощение.

Для городских строительных проектов, расположенных рядом с объектами, чувствительными к шуму (жилые, медицинские, образовательные здания), более высокие акустические характеристики ограждений из ДПК обеспечивают снижение уровня шума от строительных работ на 10–15 дБ, достигающего окружающих зданий. Это может стать решающим фактором между соблюдением норм и нарушением шумового законодательства в часы пик. Международным покупателям, выбирающим ограждения из ДПК для шумочувствительных городских объектов, следует запросить у поставщика протокол акустических испытаний ISO 10140 для подтверждения значения звукопоглощения для конкретной толщины приобретаемой панели, а также привлечь консультанта по акустике проекта для подтверждения соответствия прогнозируемого снижения шума на объекте требованиям местного шумового законодательства.

Квалификация поставщиков и координация проекта на месте установки защитных ограждений в городских условиях.

Для руководителей проектов городского строительства и специалистов по технике безопасности на строительных площадках, выбравших спецификацию строительных ограждений из ДПК для временного периметра площадки, квалификация поставщиков и координация проекта на объекте являются операционной основой (на которую ссылается...). Руководство NIOSH по безопасности строительства) что гарантирует соответствие качества каждой партии и графика поставок на строительную площадку срокам строительного проекта. Рекомендованная нашей командой система квалификации поставщиков охватывает четыре аспекта: (1) производственные возможности, включая оборудование для компаундирования ДПК (двухшнековые экструдеры с точностью рецептуры, необходимой для добавления огнестойкой добавки и УФ-стабилизатора), оборудование для экструзии панелей (линии соэкструзии для нанесения верхнего слоя), оборудование для последующей обработки (резка и сварка стальных стоек) и изготовление комплектующих (соединительные зажимы и винтовые крепежные элементы); (2) система управления качеством, включая документированную рецептуру компаунда, отслеживаемость компаунда по партиям, записи о проверке размеров готовых панелей и отчеты об испытаниях на огнестойкость для целевого рынка; (3) возможности поставок для проекта, включая производственную мощность панелей в соответствии со сроками проекта, наличие готовых панелей на складе, логистику доставки на строительную площадку и назначение команды управления проектом; (4) гарантийное и послепродажное обслуживание, включая политику замены панелей при повреждениях, покрываемых гарантией, услугу осмотра на месте установки проекта и услугу восстановления при передаче проекта после его завершения.

Мы регулярно оказываем поддержку нашим клиентам в процессе квалификации поставщиков, предоставляя документацию по рецептуре (пакет добавок в соответствии с требованиями рынка назначения к огнестойкости и воздействию УФ-излучения), сертификат на каждую партию (марка смолы, содержание древесного волокна, состав пакета добавок), отчет о проверке готовых панелей (размеры, внешний вид, огнестойкость) и производственный график для конкретного проекта с указанием этапов. Рекомендуемый нашей командой протокол входного контроля каждой партии для закупки ограждений из ДПК включает в себя выборку из 30 образцов на партию для проверки размеров (длина, ширина, толщина, прямолинейность, плоскостность), проверку цвета и внешнего вида (по сравнению с эталонным образцом на партию), выборочную проверку огнестойкости (каждые 6 месяцев в течение производственной кампании в соответствии с требованиями сертификации рынка назначения) и фотодокументацию каждой упаковки перед погрузкой в ​​контейнер. Образец на партию обычно тестируется в лаборатории нашего клиента или в сторонней испытательной лаборатории для подтверждения заявленной поставщиком стабильности качества.

Для координации проекта на объекте наша команда рекомендует согласовывать производственный график поставщика с графиком мобилизации строительного проекта, завершая производство панелей за 4-6 недель до даты мобилизации проекта, чтобы обеспечить возможность проведения инспекции каждой партии, погрузки контейнеров, морской перевозки и доставки на объект. Мы поддерживаем наших клиентов в координации доставки на объект, инспекции каждой партии в порту назначения и надзоре за установкой на объекте, если это требуется специалистом по технике безопасности проекта. Опыт нашей команды в сфере поставок ограждений для городского строительства показывает, что типичный срок выполнения проекта от первой производственной партии поставщика до завершения установки на объекте составляет 10-14 недель, при этом самый длительный срок приходится на морскую перевозку (обычно 4-6 недель для транстихоокеанских или азиатско-европейских маршрутов).

Часто задаваемые вопросы от групп по закупке ограждений для городского строительства

Каков типичный срок службы строительных ограждений из древесно-полимерного композита по сравнению с ограждениями из фанеры и металла?
Типичный срок службы строительных ограждений из древесно-пластикового композита (ДПК) при использовании на городских строительных площадках составляет от 8 до 15 лет в течение нескольких проектных циклов при надлежащем техническом обслуживании, что значительно превышает типичный срок службы фанерных ограждений (от 3 до 12 месяцев на проект) и ограждений из гофрированного металла (от 3 до 5 лет в течение нескольких проектных циклов). Преимущество ДПК в долговечности обусловлено устойчивостью материала к поглощению влаги (менее 1% водопоглощения по стандарту ASTM D570 против 8-15% у строительной фанеры), его УФ-стабилизированной компаундной формулой, которая предотвращает выцветание и образование мелового налета на поверхности, его устойчивостью к биологическому разложению (отсутствие гниения, плесени и повреждений от термитов), а также его механической ударопрочностью, которая предотвращает вмятины и проколы, характерные для строительных площадок. Ожидаемый срок службы панелей из ДПК-пластика определяется тремя основными механизмами деградации: (1) выцветание цвета под воздействием УФ-излучения (устраняется добавлением УФ-стабилизаторов в состав компаунда), (2) механические повреждения от ударов (устраняются защитным слоем, полученным методом соэкструзии, который поглощает царапины и удары) и (3) усталость крепежных элементов в месте соединения панели со стойкой (устраняется использованием крепежных элементов из нержавеющей стали). Для городских строительных проектов продолжительностью от 18 до 36 месяцев панели из ДПК-пластика обычно выдерживают эксплуатацию после завершения проекта с незначительным восстановлением поверхности и могут быть использованы повторно на последующих проектах, что значительно снижает амортизированную стоимость проекта.

Как ограждения из древесно-полимерного композита соотносятся с ограждениями из фанеры и металла с точки зрения пожарной безопасности?
Строительные ограждения из ДПК обычно соответствуют классу огнестойкости B по европейскому стандарту EN 13501-1 (эквивалентно классу B по ASTM E84 в Северной Америке) благодаря добавлению огнезащитных добавок в процессе компаундирования. Гофрированные металлические ограждения по умолчанию соответствуют классу A1 (негорючие) по стандарту EN 13501-1, обеспечивая более высокую огнестойкость, но с компромиссами в виде более высокой стоимости за единицу, большего веса при монтаже и более низких звукоизоляционных характеристик. Ограждения из фанеры обычно соответствуют классу от D до C в зависимости от обработки, при этом необработанная фанера имеет класс D (самый низкий допустимый класс во многих городах), а фанера, обработанная огнезащитными добавками, – класс C. Для городских строительных проектов, где ограждения устанавливаются рядом с жилыми зданиями, требования к огнестойкости обычно составляют класс B или выше в соответствии с местными строительными нормами, и ограждения из ДПК с огнезащитной добавкой соответствуют этим требованиям при конкурентоспособной стоимости за единицу. Международным покупателям следует запросить у поставщика протокол огневых испытаний по стандарту EN 13501-1 или ASTM E84, чтобы подтвердить, что огнестойкость достигается стабильно во всех производственных партиях, а тип огнезащитной добавки (обычно тригидрат алюминия или борат цинка) должен быть указан в техническом паспорте материала.

Какие акустические характеристики обеспечивают ограждения из древесно-полимерного композита по сравнению с металлическими и фанерными ограждениями?
Строительные ограждения из ДПК (древесно-полимерного композита) обеспечивают значительно лучшие акустические характеристики по сравнению с ограждениями из гофрированного металла: потери при передаче воздушного звука согласно ISO 10140 обычно составляют от 25 до 32 дБ для панели из ДПК толщиной 21 мм против 12–18 дБ для стандартного листа гофрированного металла эквивалентной толщины. Акустическое преимущество ДПК в основном обусловлено более высокой плотностью материала (обычно от 1,2 до 1,4 г/см³ для ДПК против 0,7–0,9 г/см³ для гофрированной стали эквивалентной толщины) и вязкоупругими демпфирующими свойствами материала, которые поглощают звуковую энергию, а не передают ее. Для городских строительных проектов, расположенных рядом с жилыми или коммерческими зданиями, акустические характеристики ограждений являются важным критерием при выборе материалов, поскольку местные правила по ограничению шума обычно ограничивают шум от строительных работ в часы пик, а ограждения с более высоким рейтингом снижают шумовую нагрузку на окружающее сообщество. Ограждения из фанеры обеспечивают акустические характеристики, промежуточные между ДПК и металлом (обычно от 18 до 25 дБ), но со значительно меньшим сроком службы. Международным покупателям, запрашивающим ограждения из ДПК для шумочувствительных городских площадок, следует запросить у поставщика протокол акустических испытаний ISO 10140, чтобы подтвердить значение звукопоглощения для конкретной толщины приобретаемой панели.

Как следует устанавливать ограждающие панели из древесно-полимерного композита на типичной городской строительной площадке?
Монтаж строительных ограждений из ДПК осуществляется по стандартной трехэтапной схеме, которая значительно быстрее, чем установка аналогичных ограждений из гофрированного металла: (1) обследование участка и разметка мест установки столбов с интервалом от 2,0 до 2,5 метров в зависимости от местных требований к ветровой нагрузке; (2) установка столбов с использованием стальных столбов, забетонированных в бетон, или стальных столбов с бетонным креплением, размер которых выбирается в соответствии с местными стандартами ветровой нагрузки (обычно квадратный пустотелый профиль 50 мм × 50 мм до 80 мм × 80 мм для высоты столба 2,5 метра); и (3) установка панелей путем вставки пазогребневых кромок панелей из ДПК в пазы столбов и закрепления их зажимами из нержавеющей стали или саморезами. Время монтажа типичного участка городского ограждения (30 погонных метров) составляет приблизительно 4–6 часов для бригады из 4 человек, использующих панели из ДПК, по сравнению с 6–10 часами для установки аналогичного металлического ограждения, благодаря меньшему весу панелей (обычно 8–12 кг на панель из ДПК против 18–25 кг на металлический лист) и модульной системе соединения «шип-паз». Цикл демонтажа для вывода объекта из эксплуатации также быстрее, при этом панели из ДПК обычно используются повторно 4–8 раз в рамках последовательных городских проектов в зависимости от состояния панелей. Международным покупателям, запрашивающим ограждения из ДПК, следует подтвердить рекомендуемую поставщиком систему опор (собственную или совместимую с продукцией сторонних производителей), детали соединения панелей с опорами и максимальную допустимую ветровую нагрузку в соответствии с местным стандартом.

Каков порядок утилизации облицовочных панелей из древесно-полимерного композита (ДПК) по окончании срока их службы?
Панели из древесно-полимерного композита (ДПК), срок службы которых истек, могут быть переработаны путем механического измельчения и повторного компаундирования в новые изделия из ДПК. Полученный ДПК с добавлением переработанного материала обладает эквивалентными характеристиками по сравнению с первичным ДПК для многих неконструкционных применений, включая вторичные ограждения, планки для заборов и бордюры для ландшафтного дизайна. Процесс переработки обычно включает сбор отслуживших свой срок панелей, механическое измельчение до щепок размером от 5 до 10 мм, удаление металла (из встроенных крепежных элементов и любой металлической арматуры), промывку для удаления поверхностных загрязнений и повторное компаундирование с дополнительным первичным материалом ДПК и добавками для получения ДПК с добавлением переработанного материала. Гофрированные металлические ограждения могут быть переработаны через цепочку переработки стального лома, но соединение панелей со столбами часто приводит к образованию смешанных отходов, которые требуют разделения перед переработкой. Фанерные ограждения обычно отправляются на свалку или на переработку биомассы в энергию, поскольку химические вещества для обработки древесины (особенно огнезащитные средства) ограничивают возможности переработки. Для проектов городского строительства, в которых приоритет отдается сертификации LEED, BREEAM или соответствию местным стандартам экологичного строительства, возможность вторичной переработки ограждений из ДПК способствует получению кредита на переработку строительных отходов и поддерживает общую цель проекта в области устойчивого развития. Международным покупателям, запрашивающим ограждения из ДПК, следует запросить у поставщика документацию о процессе вторичной переработки после окончания срока службы и подтвердить процентное содержание переработанных материалов, доступное для следующего цикла проекта.

Для руководителей проектов городского строительства, специалистов по технике безопасности на строительных площадках и групп по закупке временных ограждений, оценивающих строительные ограждения из ДПК, экспортная команда Yida Wood-Plastic предоставляет рекомендации по спецификации композитных материалов из ДПК (выбор огнестойкой добавки, содержание УФ-стабилизатора, процент переработанного сырья), индивидуальную настройку размеров для конкретных периметров проекта, координацию отчетов об испытаниях на огнестойкость по стандартам EN 13501-1 и ASTM E84, координацию отчетов об акустических испытаниях по стандарту ISO 10140, а также планирование поставок на объект для последовательных циклов проекта. Свяжитесь с нами через наш сайт. Страница контактов компании Yida Wood-Plastic С учетом местоположения вашего проекта, требований к погонным метрам ограждений, местных требований к пожарной безопасности и уровню шума, а также продолжительности проекта. Стандартный минимальный объем заказа по каталогу составляет 5000 штук в соответствии с политикой поставщика; возможна индивидуальная настройка OEM (нестандартные размеры, нестандартная огнезащитная добавка, нестандартный пакет УФ-стабилизаторов, нестандартный цвет) при минимальном объеме заказа 50 000 штук.

Автор: Джеки — менеджер по экспортным продажам. Более 10 лет опыта в экспортной отрасли древесно-пластиковых композитов (ДПК). Специализируется на OEM/ODM производстве террасной доски, ограждений и облицовочных материалов методом соэкструзии для наружных строительных и ландшафтных проектов. Выстраивает долгосрочные партнерские отношения с дистрибьюторами в Европе, Северной Америке и Юго-Восточной Азии. Хорошо разбирается в стандартах EN 15534 / ASTM D7032 / CE и оказывает практическую помощь на объектах крупных муниципальных и коммерческих проектов. Контакты: Фейсбук